在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，應(yīng)特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這可能是現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。因此，應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和仔細(xì)分析，檢查原因?，F(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為四個(gè)參數(shù)：溫度、壓力、流量和液位。

　　1.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障前，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)操作人員了解生產(chǎn)負(fù)荷和原材料參數(shù)的變化，檢查故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，確定儀表故障的原因。

　　2.在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，應(yīng)徹底了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能和參數(shù)要求、相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工藝和條件。

　　3.如果儀表記錄曲線為死線（根本沒(méi)有變化的線稱為死線），或者記錄曲線原為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成直線；故障可能發(fā)生在儀表系統(tǒng)中。目前，大多數(shù)記錄儀器都是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度很高，數(shù)字顯示儀器參數(shù)的變化可以非常敏感地反映出來(lái)。此時(shí)，可以人為地改變工藝參數(shù)，以查看曲線的變化。如果沒(méi)有變化，基本上得出結(jié)論，儀表系統(tǒng)有問(wèn)題；如有正常變化，儀表系統(tǒng)基本上沒(méi)有大問(wèn)題。

　　4.更改工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線突變或跳到較大或較小，此時(shí)故障也常在儀表系統(tǒng)中發(fā)生。

　　5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表異常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值。如果差別很大，很可能儀表系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)故障。

　　6.故障發(fā)生前，儀表記錄曲線一直正常。波動(dòng)后，記錄曲線變得不規(guī)則或難以控制系統(tǒng)，甚至手動(dòng)操作也無(wú)法控制。此時(shí)，故障可能是由工藝操作系統(tǒng)引起的。

　　如何分析不同參數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障

　　1.流量控制儀表系統(tǒng)故障分析：

　　1)當(dāng)流量控制儀表系統(tǒng)的指示值達(dá)到較小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，如果正常，則顯示儀表出現(xiàn)故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示較小時(shí)，檢查調(diào)節(jié)閥的開度。如果調(diào)節(jié)閥的開度為零，則通常是調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)器之間的故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示較小，調(diào)節(jié)閥開度正常時(shí)，故障原因可能是系統(tǒng)壓力不足、數(shù)字顯示控制儀系統(tǒng)管道堵塞、泵、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍?。儀表故障的原因如下：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓導(dǎo)管堵塞；差壓變送器正壓室泄漏；機(jī)械流量計(jì)是齒輪卡住或過(guò)濾器堵塞。

　　2）當(dāng)流量控制儀表系統(tǒng)的指示值達(dá)到較大值時(shí)，檢測(cè)儀器往往指示較大值。此時(shí)，手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥可以打開或關(guān)閉。如果流量能降低，一般是工藝操作造成的。如果流量值不能降低，則是儀表系統(tǒng)的原因。檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否運(yùn)行；檢查儀表測(cè)壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號(hào)傳輸系統(tǒng)是否正常。

　　3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)頻繁，可改為手動(dòng)控制。如果波動(dòng)減小，則是儀表原因或儀表控制參數(shù)PID不合適。如果波動(dòng)仍然頻繁，則是由工藝操作引起的。