自動(dòng)化設(shè)備的故障診斷：

1．檢查所有電源,氣源,液壓源

　　電源,包括每臺(tái)設(shè)備的供電電源和車間的動(dòng)力電,即設(shè)備所能涉及的所有電源。

　　氣源,包括氣動(dòng)裝置所需的氣壓源。

　　液壓源,包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

　　在50%的故障診斷問題中,基本上發(fā)生錯(cuò)誤都是電源,氣源和液壓源的問題。比如供電出現(xiàn)問題,包括整個(gè)車間供電的故障,比如電源功率低,保險(xiǎn)燒毀,電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開啟,氣動(dòng)三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟,液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種最基礎(chǔ)的問題,通常是最普遍的問題。

　　2．檢查傳感器位置是否出現(xiàn)偏移

　　由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽,可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯(cuò),比如沒有到位,傳感器故障,靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度,出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)節(jié),傳感器如果壞掉,立刻更換。很多時(shí)候,如果在保證電源,氣源和液壓源供應(yīng)無誤的情況下,更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應(yīng)式傳感器,由于長(zhǎng)期使用,很可能內(nèi)部搭鐵相互粘住,無法分開,出現(xiàn)常閉信號(hào),這也是該類型傳感器的通病,只能進(jìn)行更換。此外,由于設(shè)備的震動(dòng),大部分的傳感器在長(zhǎng)期使用后,都會(huì)出現(xiàn)位置松動(dòng)的情況,所以在日常維護(hù)時(shí)要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確,是否固定牢固。

　　3．檢查繼電器,流量控制閥,壓力控制閥

　　繼電器和磁感應(yīng)式傳感器一樣,長(zhǎng)期使用也會(huì)出現(xiàn)搭鐵粘連的情況,從而無法保證電氣回路的正常,需要更換。在氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)中,節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧,也會(huì)隨著設(shè)備的震動(dòng)而出現(xiàn)松動(dòng)或滑動(dòng)的情況。這些裝置與傳感器一樣,在設(shè)備中都是需要進(jìn)行日常維護(hù)的部件。所以在日常工作中,一定要對(duì)這些裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

　　4．檢查電氣,氣動(dòng)和液壓回路連接

　　如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題,那么檢查所有回路。查看電路中的導(dǎo)線是否出現(xiàn)斷路,尤其是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。

　　在這一步檢查電路時(shí),要使用必備的萬用表,調(diào)到蜂鳴器檔,檢查回路的通路情況。如果氣管出現(xiàn)嚴(yán)重折痕,立刻更換。液壓油管一樣要更換。

　　5．保證上述無誤

　　在保證上述步驟無誤后,故障才有可能出現(xiàn)在控制器中,但永遠(yuǎn)不可能是程序問題!首先,不要肯定是控制器毀壞,只要沒有出現(xiàn)過嚴(yán)重的短路,控制器內(nèi)部都具有短路保護(hù),一般性的短路不會(huì)燒毀控制器。首先,檢查是否有高頻干擾的設(shè)備在控制器附近。如果有,立刻挪走。如果在戶外,大強(qiáng)度的閃電也可能造成控制器在一瞬間無法正常工作。此時(shí),先清除掉所有可能的干擾設(shè)備,然后重啟控制器。

　　其次,如果重啟無效,檢查控制器接線是否有松動(dòng),有接觸不良的情況。

　　最后,若接線無誤。判斷是否是PLC的存儲(chǔ)卡出現(xiàn)問題。更換一塊新的卡,下載程序,檢查是否是先前的內(nèi)存卡有故障。

可以通過分級(jí)預(yù)防管理。那么關(guān)于設(shè)備可能會(huì)在應(yīng)用的過程當(dāng)中可能出現(xiàn)的故障時(shí)，就需要對(duì)各級(jí)的儀表管理工作人員進(jìn)行規(guī)范，因?yàn)樽詣?dòng)化設(shè)備在化工企業(yè)當(dāng)中所占的比重較大，化工企業(yè)會(huì)在人員數(shù)量方面進(jìn)行很大的資金投入，所以如果想要確保所有的自動(dòng)化設(shè)備能夠有效的、安全的平穩(wěn)運(yùn)行，就需要對(duì)之前內(nèi)部比較傳統(tǒng)的管理制度進(jìn)行徹底的改革和創(chuàng)新，通過改進(jìn)后新的的制度來進(jìn)行更加合理的管理。我們?cè)谠O(shè)備管理的過程中不但要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的重視程度，還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，并且有效地采取更合理的措施來對(duì)于可能出現(xiàn)的問題而進(jìn)行快速解決，將一切不穩(wěn)定因素都扼殺在搖籃之中[2]?；て髽I(yè)中的儀表自動(dòng)化設(shè)備維護(hù)管理是能夠通過分級(jí)管理來實(shí)現(xiàn)，也就是說在設(shè)備管理的過程中應(yīng)該對(duì)不同的自動(dòng)化儀表設(shè)備進(jìn)行分級(jí)管理，同時(shí)也要在工作時(shí)提高管理人員對(duì)于設(shè)備日常維護(hù)巡檢的重視程度[3]。我們?cè)谠O(shè)備維護(hù)工作的同時(shí)，第一，應(yīng)該對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行一次性維護(hù)。第二，組織所有的運(yùn)行人員對(duì)公司的自動(dòng)化設(shè)備開展第二次維護(hù)。并且要求全部參與到二級(jí)維護(hù)的運(yùn)行人員都應(yīng)該具有過硬專業(yè)知識(shí)水平和技能，只有這樣我們才能夠更加準(zhǔn)確、更及時(shí)地發(fā)現(xiàn)所有存在故障和缺陷的設(shè)備和出現(xiàn)故障的設(shè)備產(chǎn)生的位置以及發(fā)生的原因，從而從根本上徹底消除安全隱患[4]。 

　　3.2 生命周期的維護(hù) 

　　3.2.1 測(cè)量類儀表。測(cè)量類儀表主要包括流量、壓力、溫度液位等參數(shù)，針對(duì)測(cè)量類儀表我們要統(tǒng)計(jì)出儀表在相同的環(huán)境下出現(xiàn)的故障種類和原因，并且制定相應(yīng)的預(yù)防措施。我們可以按照設(shè)備所扮演角色的不同，將設(shè)備分為非關(guān)鍵和關(guān)鍵設(shè)備兩種，如果關(guān)鍵設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)了故障，將會(huì)對(duì)整個(gè)的設(shè)備運(yùn)行造成非常大的傷害和影響。因此，運(yùn)行人員在工作中務(wù)必要對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行比較嚴(yán)格的檢查，對(duì)設(shè)備在應(yīng)用過程當(dāng)中的安全運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行逐一確定，從而確定設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)和檢修計(jì)劃，并且在條件允許的時(shí)候做好設(shè)備的更新更換準(zhǔn)備。 

　　3.2.2 DCS控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)是現(xiàn)代化工企業(yè)當(dāng)中運(yùn)用比較廣泛控制系統(tǒng)，它的優(yōu)點(diǎn)就是故障率低、可靠性高，而且在運(yùn)行的過程中具有比較好的自動(dòng)報(bào)警性能，而且還在機(jī)柜間內(nèi)設(shè)置安全區(qū)域。而且應(yīng)用環(huán)境也好，具有比較長(zhǎng)生命運(yùn)行周期。 

　　3.2.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)。儀表調(diào)節(jié)閥是化工生產(chǎn)主要的執(zhí)行部分。在化工生產(chǎn)的實(shí)際過程中，由于儀表調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的范圍較廣泛、故障引發(fā)的向率較高，配件和盤根等附件兩者之間的使用壽命有很大差異。因此對(duì)其生命周期進(jìn)行有效管理是有必要的。對(duì)儀表和調(diào)節(jié)閥的管理，我們需要統(tǒng)計(jì)出各類不同裝置儀表和調(diào)節(jié)閥的故障，分析出他們出現(xiàn)故障的原因，以及針對(duì)不同的儀表調(diào)節(jié)閥制定出不相同的預(yù)案，從而選取更加合理的生命周期進(jìn)行管理。最后統(tǒng)計(jì)出數(shù)據(jù)，從而獲得儀表調(diào)節(jié)閥在使用時(shí)出現(xiàn)的故障?！?a href='http://m.mzyu.com.cn/' target='_blank' class='key_tag'>重慶自動(dòng)化設(shè)備】